关于模具常见问题的分析和对策

一.毛边 
 
   原因：1 - 1：下料吃单边严重，间隙小一边挤出毛边. 
 
             1 - 2：刀口，冲子钝化磨损. 
 
对策：   1 - 1：修正下料间隙. 

             1 - 2：研磨刀口冲子. 
 


二.毛头 
 
  原因：2 - 1：刀口.冲子崩. 
 
            2 - 2：模具设计两次冲切，第二次冲切时会挤出毛头.
 
   对策：2 - 1：研磨或更换刀口冲子. 
        2 - 2：短期对策：1.研磨刀口冲子.2.修正下料间隙.        长期对策：设变下料工序，将二次下料改为一次下料. 
 

  三.压伤 
 
     原因：3 - 1：模仁高出模面. 

                3 - 2：模具内有铜屑. 

                3 - 3：模具挤料造成冲子或刀口崩角而伤及模面 




对策：3 - 1：将高出模面的模仁用铜棒敲回模面.

           3 - 2：可将冲程升起，用气枪清除模具内的铜屑. 

           3 - 3：可用油石或砂纸将模面抛平

四.粉屑 
 
   原因：4 - 1 ：刀口冲子崩角造成毛头，冲打时拍掉，模具内出现粉屑.

              4 - 2：料条压延严重，定位针插伤圆孔出现粉屑 
 
              4 - 3：COIN出粉屑.



   对策：4 - 1：研磨或更换刀口冲子. 
 
              4 - 2：模具保养，检查模具镶件.入块有无高出模面.

              4 - 3：修正COIN位置.生产一段时间要用气枪清理模具.观察COIN有无磨损，有无必要更换.. 
五. 跳屑 
 
原因：5 - 1：冲子高度不够.  

          5 - 2：刀口下料简单. 

          5 - 3：刀口装入框口过松.

          5 - 4：冲子磨损严重. 

 
   对策：5 - 1：将冲子高度垫高露出剥料板至少1.5T高度. 
             5 - 2：被复刀口.

             5 - 3：将刀口逼紧 
             5 - 4：更换冲子.（此现象多为圆形下料） 


 
六：铜丝 
 
   原因：6-1：下料间隙吃单边. 
 
        6 - 2：COIN位置不正. 

         6 - 3：下料时无压料，翻转严重.

6 - 4：刀口，冲子钝化磨损严重. 

6 - 5：镶件工作面末倒角. 
 
对策：6 - 1：合模，抓准冲切间隙. 

6 - 2：修正COIN位置. 

 6 - 3：刀口研磨标准，镶件标准预压.

6 - 4：研磨刀口，冲子. 

 6 - 5：所有镶件，剥料板的工作面需倒角. 

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